化工廠鋼結構環氧防腐麵漆
化工鋼結構平台環氧重防腐塗料防腐方案,化工廠鋼結構環氧底漆/環氧雲鐵中間漆/環氧防腐麵漆配套工藝

某化工工業現代化鍋爐平台鋼結構油漆防腐方案

化工工業現代化廠房室內鋼結構油漆防腐方案,該化工廠現代化廠房鋼構采用預製件輕型鋼結構,其表麵處理在現場安裝施工不方便噴砂除鏽處理,除鏽處理采用手工動力工具和人工打磨處理的方式相結合,其使用的環境有較高的濕熱蒸汽、酸堿性氣體腐蝕。經雙方技術人員共同討論後,采用了我司(成都AGapp塗料有限公司)提供的環氧重防腐油漆配套工藝方案。

該方案的主要優點具有:耐水、耐潮濕、耐熱、熱汽,耐酸、耐堿。其中底漆和中間漆在鋼結構預製件上噴塗,彩色環氧防腐麵漆在安裝完畢之後進行最後噴塗。

該油漆配套方案也推薦用於耐水、耐濕熱、耐堿性其他腐蝕、耐有等室內設備的防腐塗裝。

一、 鋼結構予製件

將所用鋼結構的型鋼、予製件、板料按圖紙下料進行製作。

二、 鋼結構予製件防腐

1、將已下料完工後的鋼結構件噴砂除鏽達Sa2.5級。

2、噴砂後的鋼材予製件在4小時內塗刷環氧鐵紅底漆,厚度≥60µm(建議最好采用無氣噴漆)。

3、予製件的予焊接部位(焊接時的焊道兩側)予塗可焊性無機富鋅底漆,厚度≥40µm。

4、鋼結構予製件底漆表幹後,塗刷環氧雲鐵中層漆,厚度≥60µm(建議最好采用無氣噴漆)。

三、 化工廠廠房鋼結構焊接完成施工後,吊裝和焊接時盡量采取適當保護措施,減少塗層安裝吊裝損傷,盡可能減輕修補工作量。

四、整體裝置焊接安裝完成後進行整體防腐塗裝處理

⑴裝置焊接安裝後,手工將焊道清理處理。

⑵對焊道和碰傷處修補環氧底漆和中層環氧雲鐵漆。

⑶整體裝置修補後,環氧雲鐵漆層應完整無漏塗,按甲方要求的顏色刷塗或噴塗彩色環氧防腐麵漆兩遍,每遍間隔時間16小時以上(以前遍表幹為準)每遍厚度≥60µm。

五、質量檢查 按SY/T0319-98標準驗收

1、表麵外觀檢查,全裝置防腐層均勻,致密,平整,無漏塗,無流掛。

2、厚度檢查,平均整體塗層膜厚度在200µm以上,最小厚度要達到180µm.

六、項目聯係組:

同時推薦以水性防腐塗料防腐方案:水性環氧富鋅底漆/水性環氧雲鐵中間漆/水性環氧防腐麵漆配套工藝

成都AGapp塗料有限公司技術部

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